瓦楞纸箱抗压强度是瓦楞纸箱设计和加工的重要技术指标之一，也是瓦楞纸箱性能评价中重要的物理机械性能技术指标，直接影响包装商品在运输和流通过程中的保护效果。

瓦楞纸箱的抗压强度主要取决于原材料、加工工艺、设计工艺和流通环境。

（一）原纸的影响

瓦楞纸箱原辅材料是决定瓦楞纸箱抗压强度的重要因素，包括原纸、胶粘剂和纸板表面加工工艺。其中，箱纸板和瓦楞原纸的综合环压强度直接决定了瓦楞纸板的边压强度，纸板的边压强度也决定了瓦楞纸箱的抗压强度。原纸的环压强度与纸板的重量、含水率、紧密度和挺度有关。

（二）胶粘剂和粘接效果的影响

纸箱的抗压强度不仅取决于纸板的综合环压强度，还取决于瓦楞纸板的粘结效果，其中粘结效果不仅仅是粘结强度，一般认为粘结强度越大越好，而不会出现明显的波纹形状变形。胶粘剂直接决定纸板的粘接效果，粘接效果直接影响纸板的边缘压力。同时，胶粘剂的性能也影响纸板的回潮率和吸湿性。

（三）波纹类型和形状的影响

不同的瓦楞类型和形状对成型纸板的边缘抗压强度也有很大的影响，这主要是由于瓦楞成型后支撑的厚度和受力面不同造成的。相同材质的瓦楞纸板高度越高，边缘抗压强度越大。

（四）瓦楞纸板（箱）制造过程的影响

瓦楞纸板的影响。合格的瓦楞纸板是生产加工强度瓦楞纸箱的基础，因此选择一条好的高速多层瓦楞纸板生产线来生产加工瓦楞纸板是实现高质量瓦楞纸箱的关键要素之一。

在纸板加工过程中，一方面原纸配置准确，另一方面生产过程中的涂布量、涂布压力、粘合剂水分等一系列重要工艺参数得到很好的控制。

纸板表面处理技术也会对纸板的强度产生一定的影响，主要体现在纸板的吸湿和纸板波纹的变形。纸板表面处理技术一般包括光油涂布、防潮剂涂布等。，所以必须选择合适的涂布方法，否则很容易造成瓦楞纸板变形，影响纸箱的抗压强度。

纸箱生产加工技术和设计技术也是影响瓦楞纸箱抗压强度的重要因素之一。主要包括:

（1）纸箱的结构设计影响瓦楞纸箱的长、宽、高的设计，箱盒设计直接影响纸箱成型后的抗压强度。实验表明，当方形纸箱的周长和高度不变，且纸箱的长宽比为0.62左右时，纸箱的强度高；纸箱的高度对纸箱的抗压强度也有一定的影响。当纸箱周长固定时，纸箱高度在15-30cm之间，抗压强度随着纸箱高度的增加而降低。当纸箱高度大于30 cm时，纸箱抗压强度趋于稳定。另外，纸箱的抗压强度会随着纸箱周边长度的增加而增加。

（2）纸箱的制造工艺制造工艺主要涵盖印刷、冲孔、压线等各种工艺，很大程度上会影响纸箱的抗压强度。

按照不同工艺生产加工的瓦楞纸箱，成型后对纸箱强度的影响是不同的。以常见的多色水性印刷瓦楞纸箱为例，印刷颜色越多，印刷压力越大，印刷面积越大，纸箱的抗压强度损失就越大。其次，纸箱的开口也会对瓦楞纸箱的强度产生影响，主要体现在开口位置、开口面积大小和形状等方面。

一般认为开口越靠近侧边，纸箱的强度损失越大；开口面积越大，纸箱强度损失越大；在所有开口中，圆形开口对纸箱强度的影响小。开口与上下压线的距离也会有不同的效果。

（5）纸箱在堆放、储存和流通过程中对环境的影响

纸箱在不同的环境中循环、堆放和储存时，会受到时间、温度和水分的影响，导致强度下降。目前使用的成品瓦楞纸箱的有效质量保证时间一般认为是半年。当然，半年后，包装功能依然存在，但强度和性能会明显下降，甚至出现粘连不良和霉变。储存环境也会对纸箱的性能产生显著影响，尤其是环境的温度和湿度越高，纸箱的含水率就会发生相应的变化，导致纸箱强度降低。其次，产品的堆叠方式也会对纸箱强度产生影响，这就需要我们的设计、加工和流通管理者加强管理和控制。