瓦楞纸箱：纸箱工厂通常对这些因素缺乏足够的了解，在设计，印刷和后处理过程中处理不当，从而导致巨大的成本浪费和客户投诉。因此，非常有必要弄清这些因素的影响规律。

一、瓦楞纸板的边缘抗压强度

边缘抗压强度也称为垂直抗压强度，其是在垂直方向上对瓦楞纸板样品施加压力。 纸板在压制过程中可以承受的力是纸箱的边缘抗压强度。纸箱的抗压强度主要取决于纸板的边缘抗压强度，而边缘抗压强度与瓦楞纸板的每一层的原纸的横向环抗压强度，纸板和纸板的瓦楞组合物有关。 纸板的粘合强度。

二、瓦楞纸箱的周长，高度和长宽比

①瓦楞纸箱周长的影响：

瓦楞纸箱的周长越长，抗压强度越高。 纸箱的周长与抗压强度之间存在一定的转换关系。在相同材料和瓦楞纸类型的情况下，纸箱周长的增加和抗压强度的增加将形成变化的曲线，也就是说，由于纸箱周长的增加，不稳定 纸箱的数量增加了。 纸箱的周长到达特定阶段后，其可承受的抗压强度将显示一定百分比的降低。

②瓦楞纸箱高度：

当高度为100〜350mm时，抗压强度会随着纸箱高度的增加而略有下降；反之，当纸箱高度增加时，抗压强度会下降。 高度在350〜650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎保持不变。当高度大于650mm时，纸箱的抗压强度会随高度而变化。 随着高度的增加，它会减小。主要原因是随着纸箱高度的增加，其稳定性也会相应提高。

③瓦楞纸箱的长宽比会影响：

正常情况下，纸箱的长宽比在1到1.8的范围内，长宽比对压缩强度的影响仅为±5％。当纸箱的长宽比为RL = 1.2〜1.5时，纸箱的抗压强度较高。当纸箱的纵横比为2：1时，其抗压强度降低约20％。 因此，在确定纸箱尺寸时，长宽比不应超过2，否则会造成成本浪费。

三、瓦楞纸箱的堆放方法

纸箱的堆放方式对纸箱的抗压强度有一定的影响。 纸箱的竖笛方向承受的压力要比横笛的方向承受的压力大得多，在堆叠纸箱时，竖笛的方向应保持一定的压力。在纸箱的整个承压过程中，四个角主要受力，约占总力的三分之二。 盒子的角落承受着较高的压力。 离盒子的角越远，轴承压力越低。 尽量减少对纸箱四个角附近的瓦楞纸的损坏。 堆叠时，请尝试使盒子的角与盒子的角对齐。

四、瓦楞纸箱堆放时间

纸箱的抗压强度随装载时间的延长而降低。 这种现象称为疲劳。 测试表明，在长期负载下，纸箱的抗压强度仅在一个月后将下降30％，而在一年后，其抗压强度将仅为初始值的50％。设计纸箱的材料时，应提高循环时间长的纸箱的安全系数。

五、瓦楞纸箱印刷工艺

纸箱印刷过程对抗压强度的影响不容忽视。 印刷面积，印刷形状和印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。通常，印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低率越大。 全页实心，块状和条状打印对压缩强度的影响更大，在设计时应避免使用。就纸箱印刷位置而言，印刷在前侧标记上的中间部分的抗压性高于边缘部分的抗压性。大量测试数据表明，单色印刷将纸箱的抗压强度降低了6％至8％，两色和三色印刷将纸箱的抗压强度降低了10％至15％，四色套印和全张 整页的实心印刷使纸箱具有抗性。抗压强度降低了约2％。对于多色印刷，先印刷然后在表面模切的预印刷过程可以有效减少由于印刷而造成的纸箱抗压强度的降低。

六、瓦楞纸箱的生产过程也会影响抗压强度

根据测试，在相同条件下，纸箱的水平压力线每加宽1mm，纸箱的抗压强度就会降低90N至130N，变形会增加2mm左右。如果压力线太宽，则在压缩测试过程中纸箱的力值会缓慢增加，有效力值会很小，变形会很大。为了确保抗压强度，我们应尽力改善生产过程，减少每个过程对纸箱抗压强度的影响。